层状撕裂是施工过程中常见的撕裂方式，而且不容易发觉。基本无法修复，所以在施工过程中一定要小心细心。

 　层状撕裂是短距离横向的高应力引起断裂的一种形式，在过程中可以扩展很长距离，层状撕裂大致平行于轧制产品的表面，通常发源于同一平面条状非金属夹杂物，而在高度撕裂发生率的母材区域。一般低合金钢Z向(厚度方向)的伸长率比L向(轧制方向)低30%~40%，因此当Z想存在拉伸应力时，很容易产生沿层状分布的夹杂开裂。层状撕裂与热裂纹、冷裂纹的形成不同，是一种特殊的钢结构焊接裂纹。从焊接接头断面上可以看出，层状撕裂和其他裂纹的明显区别是裂纹呈阶梯状形态，由基本平行轧制表面的平台和大体垂直于平台的剪切壁两部分组成。

　　层状撕裂之所以危险在于它的隐蔽性与延迟破坏性。层状撕裂不在钢结构焊缝上发生，只产生于热影响区或母材的内部，表面没有任何迹象，即使是现有的钢结构无损检测技术也难以发现。层状撕裂既可以在焊接过程中形成，也可以在焊接结束后启裂和扩展，甚至还可以延迟至使用期间出现，基本上无法修复，所以层状撕裂通常会造成巨大的经济损失。

　　层状撕裂的控制措施

　　1.合理选择钢材

　　2.确定最佳焊接工艺

　　3.采用小电流焊接和多层多道焊接

　　4.焊接方法和焊接顺序，选择高熔敷率的低氢焊接方法，采用小线能力量，避免焊接接头的拘束应力的集中。采用合理的焊接顺序，尽量减小厚度方向的焊接残余应力。对于钢结构设计对称的焊件，具有对称布置的焊缝，采用对称焊接，由两个的焊工对称地进行焊接，使应变分布均衡，减少应变集中，降低焊缝收缩引起的变形。

　　5.采用预热、后热、控制层间温度。适当的焊前预热，控制焊接过程中道间温度，后热消氢处理等，对层状撕裂的产生有一定的抑制作用。

　　通过对层状撕裂的认识和产生层状撕裂机理的研究，找到行之有效的控制层状撕裂的方法，成功地解决了巨型钢结构柱在设计意愿下的防层状撕裂的难题，采用优质的Z向性能钢材和低氢的焊接材料、选择合理的坡口形式，配合成熟、严谨的焊接工作已等都是防止层状撕裂的有效措施。